提起铸铁行业，人们往往会联想到生产车间脏乱差、环保设备不齐全、粉尘铁屑堆积等问题，但走进本溪四野铸业有限责任公司的厂区，记者见到的却是干净的路面和整洁的环境。在该公司的智能管控中心，一块由104块小液晶屏拼接成的长7.8米、高2.8米的大屏幕矗立在记者眼前，屏幕上不仅能看到厂区内各个生产车间的实时画面，还可以看到各类数据在不停地跳动……这样的景象，出现在一家以原材料加工为主营业务的企业中，着实让人有些意外。

位于本溪满族自治县高官镇的本溪四野铸业有限责任公司（以下简称四野铸业）， 是国内铸造用高纯生铁标准、球墨铸铁件用生铁标准的制定单位和主要生产基地，也是中国铸造协会生铁分会理事长单位。该公司始建于2007年，现有职工380人。2023年，该公司完成产品产量32.89万吨，实现工业总产值10.24亿元，上缴税金978万元。该公司生产的高纯生铁被广泛应用于核电、风电、高铁、汽配、船舶、液压、轨道交通等领域，在业界内享有很高的口碑。近年来，该公司不断发展壮大，取得良好的经济效益，背后的一个重要原因就是他们顺应了数字化、绿色化发展大势，通过不断加快发展新质生产力，塑造发展新动能新优势。

据四野铸业智能管控中心负责人李操介绍，为了响应国家超低排放改造要求，降低钢铁行业污染物排放量，该公司先后投资3.5亿元用于生产设施、安全设施和环保设施的自动化、智能化升级以及一体化改造。2022年，该公司又投入资金近1000万元，打造了超低排放智能管控平台，该平台不仅可以实现各生产车间和厂区内重点区域的实时影像传输，及时反馈生产相关数据，同时还能将污染指数对比、污染源清单、有组织排放量等与环保相关的数据形成可视化图表，并会自动将相应数据上传给国家环保部门，实现企业和环保部门的双向监控。

此外，该平台还可与厂区内的粉尘检测仪（TSP）和清扫车辆形成联动，一旦粉尘检测仪探索到厂区某个区域粉尘数量超过国家规定标准，就会自动向平台报警，并将需要清扫的点位发送给清扫车辆，实现快速除尘。未来该平台还可继续升级，例如在门禁系统中可自动添加车辆识别功能，一旦车辆未达到排放标准，将无法进入厂区。对出厂车辆，则可添加清洗抓拍机，若运输原料的车辆在出厂时未按规定进行清洗，也会被监控抓拍。

“过去像我们这类原料加工型企业都是粗放型管理，感觉数字化、绿色化这些词汇跟我们企业没太大关系，可如今行业内部的龙头企业，实际上都在努力加快发展新质生产力，向着数字化、绿色化生产的方向转型，实现精细化和智能化管理，这不仅有助于改善企业自身的生产效率和工作环境，同时也可以倒逼整个行业的上下游产业链进行转型，从而让绿色环保理念成为社会风潮。”李操说。

记者感言：四野铸业的成功经验充分证明了发展新质生产力并非是忽视或放弃传统产业，而是要以新质生产力要素赋能传统产业，用新技术改造提升传统产业，推动传统产业实现转型升级，从而焕发出新的生机与活力。

本报记者郭心晖