本报讯 【记者 尤勇】 本钢集团北营公司去年创新降铁耗工艺，创下吨钢铁耗928公斤的历史最好水平，年增加钢坯产量5万吨，创效1.04亿元。目前，像这样的挖潜创效工作已遍布本钢集团生产经营的各个环节，各厂矿创新思路，细化措施，掀起了全方位、全流程、全工序挖潜增效的热潮。
在电耗电费控制方面，本钢板材、北营两厂区通过优化负荷、合理调整申报最大需量、及时修复补偿装置、合理选择检修时机、严格执行躲峰运行等措施，躲峰生产降低电费4172万元，基本电费降低2678万元。同时，本钢集团充分利用富余煤气、烧结余热增加自发电量，不断刷新增发电纪录，2018年6月份本钢集团月发电量创造历史最好水平，达到3.6亿千瓦时。本钢集团还积极开展直购电工作，2018年比2017年增加直购电资格3.2亿千瓦时；跨省交易13.8亿千瓦时，比2017年增加3亿千瓦时；全年共减少电费支出5100万元。
节水方面，本钢集团通过源头减量、降低用水量，提高源水离子浓度、稳定水质、增加中水回用等措施，吨钢耗新水由2018年初的8立方米/吨左右降至4立方米/吨，10月份达2.34立方米/吨，创历史最好水平。在液态气体销售方面，通过增氮改造，增加产量；通过实时平衡减少氧氮放散，提高利用率，2018年全年销售液氧液氮液氩共9.71万吨，同比增加3706.33万元。
在降低定额消耗工作中，本钢集团将钢铁料消耗、矿山选比等生产系统指标分解到各生产单位，要求相关厂矿结合本单位实际和承担的任务，制订详细的攻关方案和多项保障措施。集团还每月对各生产单位的生产定额消耗情况进行分析，密切跟踪各生产单位每月定额消耗情况，严格控制不必要的支出。去年全年共降低生产定额23000万元。
在配煤配矿工作中，本钢集团通过市场分析与研判，根据生产情况，择机采购铁矿和焦煤，有效降低了生产成本。根据环保要求和天气变化情况，合理调整配煤配矿的原料种类，在满足炼铁系统优质稳定的基础上，最大限度降低生产成本。本钢集团还在港途耗上下足功夫，通过采取港杂费与港耗指标挂钩的方式督促各港对在港物料强化管理，逐船跟踪卸货、倒运、仓储及回运装车情况，做到损耗管理全程监控无死角。去年全年共降低港途耗7496万元。
