创新是制造业的灵魂。从制造到智造,制造业企业经历了哪些改变?“制造业高质量发展”网络主题活动还在进行中,中国制造业的故事越讲越精彩,传播君选取四个案例,带你一窥中国“智”造。
智能工厂是什么模样?它到底有多智能?在浪潮智能工厂,有在车间内来回穿梭的智能AGV小车,有不停挥舞着机械手全自动精准作业的智能化机器人,有物料自动识别且自动出库的智能立体仓库……如此高效精准的生产如何实现?传播君在车间走访获悉,浪潮智能工厂是服务器领域第一条信息化高端装备智能制造产线,集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体,实现了“人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合”。
据了解,在整个生产环节中,除了工厂制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等形成了全流程自动化控制,浪潮还实现了全流程的数据采集和分析,通过数字化、智能化的手段驱动“需求”“研发”“生产”“服务”四端之间的互联协同。现在,浪潮智能工厂的整体交付周期从18天缩短至5-7天,生产效率提升30%,这些数字,也从侧面映衬出智能化的魅力。
“既要有制造能力、信息化处理能力,还要有大数据支撑能力,才能支撑浪潮制造整个体系的发展。” 浪潮集团高级副总裁、浪潮云董事长兼CEO肖雪表示,未来,希望能通过标准和新技术引领,提供更好的产品与服务,实现产业链匹配,提升制造业发展效率。
制造业要想高质量发展,就必须改变核心技术、关键零部件、装备依赖进口,受制于人的状况。2005年,中国首块拥有自主知识产权并产业化的数字视频处理芯片——“信芯”在海信诞生,从而结束了我国年产7000万台彩电而无“中国芯”的历史,打破了国外芯片的垄断地位。
自主创新的脚步没有停下。在海信激光电视上市前,受液晶屏技术制约,高端大屏市场被日韩企业垄断,见不到中国品牌的身影。2014年,海信推出了全球首款自主研发的100英寸超短焦激光电视,中国创造的力量进一步凸显。经过5年的发展,激光电视技术进一步成熟和完善,谈及该行业未来的发展方向,海信激光显示研发部总经理钟强表示:“临场感、流畅感、三维显示是激光电视行业的终极目标,我们也在一直朝着这个方向努力。”
基于电视和显示技术的研究积累,海信盯着主业做加法,不断推动产业转型升级,一步步将产业延伸到智能交通、智慧医疗等新兴产业。
在展厅内,网媒记者们注意到,智慧社区版块正在播放海信精准医疗手术示范案例。据了解,借助海信CAS(计算机辅助手术系统),可依据CT等二维图像创建3D模型图像,不仅能准确地还原组织的真实状态,而且还可以提供动、静脉血管分布等分离重建画面,做到了手术的指征研判、方案规划、步骤模拟、术中导航等的全程辅助。
我国农业正在从传统农业到现代农业转型,对于机械化、智慧化的需求愈发凸显。谈及我国在高端农机装备领域存在的瓶颈,雷沃重工股份有限公司党委书记梁启荣认为,关键核心技术缺失、科技创新能力薄弱是制约中国农机制造“由大到强”的主要原因。“更高效、更智能是中国农业机械未来的发展方向。”对此,雷沃重工进行了一番探索。
在雷沃阿波斯智慧示范农场,一台台农业装备机从土地耕整到播种、植保、收获、秸秆处理、烘干,全程无人作业,刷新了人们对无人驾驶的认知,也刷新了大家对当代农业的认知。从2012年起,雷沃重工就着手智慧农业和智能农机的创新研发,推动数字化、智能化技术与农业装备的深度融合,探索现代农业的智慧化实现模式。几年间,雷沃重工先后与IBM、拓普康、百度、中化农业等多家行业巨头达成合作,共同推进了精准农业和智慧农业在国内的发展。
技术护航,未来可期。智慧示范农场通过完善的智能化作业模式、数据采集和管理,为农业生产提供了规模化、标准化、产业化发展的新模式,代表了现代农业发展的方向,也是农机化转型升级的方向,更为乡村振兴提供了有力的科技支撑。
“我认为制造业一定要从基础抓起,掌握核心技术,这是我国制造业当前需要做的。”大连光洋科技集团有限公司董事长于德海说道:“现在我们整个工厂都实现了智能化生产制造,所有设备都是联网联机,进一步提高了生产和研发的效率,可以说智能化为我们的自主创新之路奠定了基础”。
“下定决心走自主创新之路,从更早来说,其实纯属‘逼上梁山’。”回顾企业自主创新的发展历程,于德海感慨万千。那还是1999年,光洋科技需要购买两台数控机床,当时国内企业无法生产,只得购买某发达国家的进口产品。让于德海想不到的是,对方将机床卖给光洋科技的前提是机床的安装地点、使用人员、用途必须接受国外厂家的严格限制,如果光洋科技擅自挪动机床,或者变更用途生产其他产品,机床将被厂家设置的加密锁自动锁死。如果这样,光洋科技花重金买来的设备,将立刻变为一堆“废铜烂铁”,而对方却不需要负任何责任。
这段经历让光洋科技从此认定了与国外巨头面对面竞争的自主创新发展道路。他们花大力气引进人才,建立 “高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”,研制出世界上最大规格的、可加工最大叶片的五轴叶片铣,自主研制成功VGW400-U高速高精度五轴立式加工中心,打破了我国航天航空等领域叶轮类工件装备长期依赖进口的局面,最终实现了高档数控机床的“中国创造”。