故事主人公：齐进，曾任沈阳第一机床厂工人、生产科副科长，沈阳市总工会生产部部长、副主席，中共沈阳市直属机关工作委员会书记，沈阳市副市级巡视员。上世纪70年代，作为青年工人，他围绕刀具、冷却液、加工吸尘等开展技术革新50余项，大大提高了生产效率，成为青年工人学习的楷模。

齐进

1972年6月，沈阳机床一厂接受了一批任务，其中零件高压输油管卡头分配给齐进加工。这批活任务重、精度高、难度大，而且时间要求也非常紧。齐进忙了一个班只加工20来对活儿。看着那堆着如山的毛坯件，齐进心里急得难受。“绝不能让这批活儿在我这道工序多耽搁一点时间。”正所畏初生牛犊不怕虎，齐进找到了车间领导，提出要搞技术革新、提高生产效率的想法。

令人难以置信的是，一个刚进厂两年多还没出徒的小青年竟真的搞起了技术革新。

那段时间，齐进吃不好睡不稳，毕竟自己还在学徒期间，有些图纸还看不懂。这次是他第一次搞革新，如果搞不好那可真是太丢脸了。面对技术和思想上的双重压力，这个年轻人的意志力充分地表现出来了。干！不会就学。向老师傅学！向书本学！边学边干。经过认真分析，大胆实践，齐进终于找出活儿干得慢的原因，原来是刀具强度不够，增加了工序，浪费了时间。他想到了一个办法，如果在原来一把刀切削的基础上再加一把刀，采用双刀切削，一个粗车，一个精车，这样不就能加工快了吗？在老师傅的帮助下，他做成了往复刀架，开始上车床上试验。谁知卡上刀一试，切削震动加大，根本不能正常加工。第一次试验就在几分钟时间里宣告失败了。那天晚上，齐进瞪了天棚一宿，没有睡着，脑子里反复回想着试验失败的镜头，慢慢理清了。加工时震动是因为单刀强度不够，如果把两把刀紧靠在一起，同时切削不就增加了刀具的强度了吗？他重新画图，调整结构，再次试验，效果有了一些好转。又经过几次调整试验，终于制成了往复切削辅助刀架。这样一来，生产效率由原来的班产十几对上升到90多对，工效提高了6倍多，保证质量的同时，还提前完成了生产任务。这是齐进第一次尝到技术革新的甜头，从此齐进对技术革新上了瘾。

从事机械加工的工人都知道，车床在加工轴类零件时，要把工件用顶尖顶起来加工，这样就要经过打中心孔、换顶尖、来回移动尾座等几道工序。如果加工零件批量一大，这些辅助就费时又费力。齐进心想，我们应该能要找出个更简捷的省时又省力的加工方法。赶上星期天，他和几个年轻人跑到辽宁科技情报研究所，希望能找到有关这方面的参考资料。后来，齐进发现他低估了这个问题的技术含量。大半天的功夫，只查到了一张英国的两用顶尖图片，图片上仅有几十字的外文介绍，一个实际尺寸都没有。齐进便按照图片勾画了草图，拿回车间和同事们一起研究，并提出了自己的意见。许多人都说可以尝试尝试，也有人泼冷水：“几十年了，这个活一直都是这么干的，你才上班几天就想解决，还想改变国外的东西，这不是开玩笑嘛！”此时，齐进又上来了犟劲，“谁说我们不可以对国外的东西进行改进啊？有更好的东西替代的话，为啥还用之前的呢？”从此，他便成天到晚地陷入到那顶尖的研究中。每天他都和师傅们反复研究英国那顶尖图，分析来分析去，终于从那张图片中找出了问题的主症。他们从车床加工工件的实际受力中，找出合适的弹簧，改革了结构。经过20多天的反复试验，终于革新成功了两用活顶尖，提高了生产效率两倍，减轻了劳动强度。根据科技部门鉴定，这项革新赶上和超过了英国产品样本介绍的技术，并作为沈阳机床一厂的献礼项目送到市技术革新展览馆展览。

1974年9月，车间加工一批凸轮轴车床的滚针时卡了壳。这批零件是生产上的急需件，工艺安排是磨削。但由于直径小、强度硬，加工难度非常大，一天只能磨出十几件，质量还达不到要求。齐进大胆提出用车床加工的建议，可是试验几次都失败了。有人讽刺地说：“磨床都磨不好的活，用车刀车，这不是没有金钢钻硬揽瓷器活儿嘛！”齐进心里十分清楚，按常理，磨床的加工精度肯定要比车床高，但磨床有它的局限性，有的零件更适合车床加工。如果改进加工方法，车床精度也是可以达到磨床的加工度！一天晚上，齐进在车间里一边琢磨，一边在车床上试验。他发现滚针经过淬火与普通硬质合金刀的硬度差不多了，刀具硬度不够，就不能切削工件。能不能用别的硬度更高的刀来代替普通刀呢？第二天一早，他顾不得一夜的疲惫，就跑到市技协找有经验的老师傅请教。老师傅们给他介绍了几种不同牌号的刀头，经过几番试验，确定采用两种新刀头代替了原来的刀头，并重新设计了角度，终于攻下了这个难关，提高了生产效率十几倍，保证了生产的如期完成。

“活儿总该干得更好一点！”年轻的齐进十几年如一日，围绕机械加工，在刀具、冷却液、加工吸尘等方面搞了数十项革新，许多革新过程被传为佳话。