逆风中昂首飞扬的“领头羊”

　　3月4日一早，记者走进位于高新区的辽宁爱尔创生物材料有限公司，目光所及之处一片繁忙景象。生产车间里如白雪般的圆形氧化锆瓷片，正排队进行烧制、包装。智能化的生产线，将日产量提高至30万片，可准确制作出分为600多种颜色、十几种厚度的产品。

　　辽宁爱尔创生物材料有限公司成立于2009年，2010年被辽宁省授予“瞪羚企业”称号，是专业从事精密陶瓷材料及产品研发、生产与销售的国家级高新技术企业，是世界最大的光通讯陶瓷套管生产基地，是国内最大的氧化锆陶瓷齿科材料生产基地，其自主品牌产品及OEM产品行销美国、韩国、俄罗斯等全球60多个国家和地区。

　　走进宽敞明亮的生产车间，扑面而来的科技感以及智能工厂的高效令人震撼。 在成型车间，由该公司自主研发的20台全自动化干压机正在有序地运转着，公司副总经理侯成指着眼前一台高大的成型压机对记者说：“公司成立之初，干压成型这道工序全靠人工操作，一个模具重达15公斤，工人每天不停地搬运翻转，劳动强度大且产能低，很多工人干上两三年就得‘腰脱’了，这使公司发展遭遇了很大困难。”为了改变这一现状，公司绞尽脑汁搞研发。“我们是这一行业的领头羊，国内没有通用设备买来可用，我们便摸着石头过河，从不同行业进行技术转换，几经周折，找到了南充机床厂，我们提供技术方案他们负责生产，就这样双方合作生产出第一台干压机。刚开始由于设备不完善，压不成形，压一个爆一个，最终经过反复测试和修改方案获得成功，现在车间日产可达1万个氧化锆齿块，年产能稳居世界前三。”

　　一个公司的发展是不会一帆风顺的，必须有心怀死地而后生的勇气。2020年新冠肺炎疫情爆发初期，市场全面遇冷，原材料运输受阻，给公司的发展带来障碍。危中寻机，材料运不进来，他们便用车从“侯屯”辗转处一车车往回拉；市场打不开，便调整产业结构，改进工艺、提高自动化程度实现节能降耗，降低成本，并将产品开发延伸到医疗器械和光通信等领域；服务端继续保持精准高效服务提升客户满意度，通过推进创新链与产业链深度融合，确保订单不降反升。当年，公司最终扭转了上半年不利态势，并于第三季度实现了逆市上扬。“企业的发展每一年每一天都有不同的挑战，但只要把困难踩在脚下走过去所谓的困难就不是困难了。”侯成语气笃定。

　　这些年，该公司不断加大科研力度，并与清华大学实验室合作进行自主研发，打破齿科产品长期被国外市场垄断的壁垒。比如，他们生产的1厘米长的小套管，市场价由每个2美元降至0.3元人民币。截至目前，公司专利申请已授权62项，还有23项正在申请中。公司现在已成为科技感十足的数字化智慧工厂，生产车间已进入无纸化信息化系统，烧结车间全部由机器人操作，三台机器人每天可不知疲倦地连续工作16小时。在偌大的车间穿行，随处可见机器的运转，工人却很少，就连配送物料的工作都由智能机器人代替了！“工厂初建时，只有两栋三层小楼，现在办公研发、生产车间、职工宿舍大楼都已拔地而起，公司的年销售收入也从最初不足100万到2021年的3个亿。”已在公司工作10余年的财务总监刘春玲见证了公司一步步成长和壮大。她说，“公司现在每年以30﹪速度跨越增长，这样的高效率是数字化转型之前不可想象的。”

　　辉煌成绩的取得，不仅源于企业自身的研发和创新能力，更离不开良好的营商环境。好的营商环境，是会给企业发展带来信心的！带着公司一路披荆斩棘走来的公司总经理张君锋说，“2019年初，我公司申请立项了氧化锆瓷块产业化项目，从立项申请提交到项目备案确认书核发，一周下证。从环评手续、规划审批、建设行政许可到施工许可证办理，各审批部门联合动作、互相协作协查资料，同步进行，把两个月完成的工作，缩减到了一个月时间。作为一家高新技术企业，我们享受到国家、省、市出台的各项优企政策，社保、税收、电力等方面费用得到适当减免，同时还得到了相应的补贴，这些政策红利为爱尔创的发展奠定了坚实的基础。”

　　目前，该公司的二期扩建项目已竣工投产，公司产能也将扩充到年产量1500吨，继续保持引领国内口腔材料及数字化发展的领军势头。面对记者，张君锋说“只要给我们时间，未来可期！”