本报讯 【记者 尤勇】 本钢北营新二号高炉智能管理系统于去年底上线试运行以来，操作人员通过“黑匣子”就能看到高炉的炉腰炉腹操作内型、冷却壁炉墙挂渣厚度等运行情况，实现了高炉“黑箱”内部的可视化，标志着本钢炼铁工序从经验性炼铁向数字化、智能化、标准化炼铁迈出重要一步。
高炉具有高温、高压、密闭、连续生产的“黑箱”特性，目前很多高炉冶炼仍以操作人员的经验为主。为不断降低生产成本，以数字化、智能化赋能高炉炼铁，北营新二号高炉智能管理系统于2022年12月25日试运行。该智能管理系统具有感知、分析、推理、决策和控制功能，操作人员通过屏幕上的三维可视化平台，可动态展示炉内气流、炉料、炉型、炉热等的演变，实时掌握和分析生产数据，实现对高炉生产状态的全面监测。同时，该系统可实现炉缸侵蚀预警，对炉底炉缸、冷却壁、炉墙等关键部位的安全状态进行实时在线监测，有助于实现高炉的安全稳定生产。
北营新二号高炉智能管理系统上线试运行后，实现了多项指标提升。1月份高炉利用系数同比提高12.58%，焦比降低0.89 %、炉温稳定率提升2.86%、一级品率提升2.42%。今后，北营公司专家团队和外部科技公司技术人员还将共同对智能系统进行完善，对各项功能进行深度开发，持续优化专家知识库的智能诊断规则，为高炉操作人员提供当前生产状况的预警和策略建议，以实现高炉生产的全面监视、评估、诊断及操作优化指导。
